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施設・工場紹介
お客様に「安心」と「安全」をお届けするための取り組みをご紹介します
HACCPに基づく衛生管理を徹底し、すべての商品を製造しています。
原材料の受入から、調理、冷却、包装、出荷まで、 各工程で起こり得るリスクを想定し、
日々の製造の中で管理を行っています。
HACCPに基づく衛生管理
当社では、製造工程ごとに状態を確認し、 安全性を保つための管理を実施しています。
原料の受入から出荷まで、 日々の製造工程の中で確認・記録・見直しを行い、
安定した品質と安全性の維持に努めています。
日常業務としての衛生管理
当社では、「人・物・工程・設備・環境」の各要素について、
製造の前後および工程ごとに確認と記録を行い、
万が一の事故が起きないよう管理を徹底しています。
原材料の受入
調 理
冷 却
包 装
出 荷
人に関する管理
従業員の毎日の健康管理および衛生管理を行っています。製造現場への入室時には、異物除去ローラーやエアーシャワーを使用し、衣服や身体への異物付着を防止しています。
原料・物に関する管理
使用する原料について、温度、使用期限、状態を確認したうえで受け入れています。
製造工程の管理
毎日製造している料理であっても、工程表に基づいた確認を必ず行い、工程の抜け漏れや投入ミスがないかをチェックしています。
各工程での温度管理
原料解凍時、加熱時、冷却時、包装時など、各工程における温度を確認し、適切な状態で製造を行っています。
検品時の確認
検品工程においては異物の有無や品質に問題がないかを確認しています。
食の安全を守る衛生的な手洗い
ノータッチタイマーを活用した衛生管理
設備に関する管理
冷凍庫・冷蔵庫の温度管理を行うとともに、 製造設備や器具に破損や異常がないかを日常的に点検しています。
出荷時
保管温度、出荷時の温度、貨物車内の温度を確認し、 出荷時点まで品質管理を行っています。
清掃・環境管理
毎日の製造後の清掃および害虫防止のための点検を継続的に実施し、 清潔な製造環境を維持しています。
基本の徹底、粘着ローラーによる異物除去
食の安全を守る冷凍・冷蔵庫チェック
安心して選んでいただくために
当社の製造体制は、厳格な基準が求められる「機内食向け商品」の製造にも対応してきました。
高い安全性と安定した品質が求められる分野での経験を、日々のものづくりに活かしています。安全性は一度整えれば終わりではなく、毎日の積み重ねで守るものだと考えています。HACCPに基づく衛生管理を軸に、これからも安定した品質と安全性を提供していきます。
※HACCP（ハサップ）とは…
HACCP（ハサップ）とは、 食品の製造工程ごとに起こり得るリスクを想定し、重要なポイントを継続的に管理していく衛生管理の考え方です。
原材料の受入から製造、出荷まで、 各工程を確認しながら管理することで、問題が起きる前に防ぐことを目的としています。この考え方は、 食品が国や地域を越えて流通するようになった背景のもと、事後対応ではなく、製造段階で安全性を確保する手法として 世界的に広く用いられてきました。日本においても、 食品の安全性を安定して確保するため、 製造工程の管理を重視する考え方として現場での運用が広がっています。
実績紹介
